Fertigungsverfahren
Unsere Kunden finden oft zu uns, wenn sie eine Lösung benötigen. So vielfältig wie die Aufgabenstellungen sind auch unsere Produkte. Jede Entwicklung erfolgt partnerschaftlich und führt schlussendlich zu einem optimalen Ergebnis für unsere Kunden.
Stanzen
Stanzen ist ein hocheffizientes und sehr genaues Verfahren zur spanlosen Formgebung. Wir bei Heinze Metall verarbeiten Stahl- und Aluminiumbleche bis zu einer Dicke von 4 mm. Im Einzelschnittverfahren oder in Folgeverbundwerkzeugen fertigen wir, voll automatisiert, Serien bis zu einer Million Stück im Jahr. Für Vorserien oder kleine Serien komplexer Teile sind wir auch in der Lage flexibel und mit wenig Rüstaufwand in Teilautomation oder in manuellen Verfahren umzusetzen.
Vorteile:
- hocheffizient
- sehr große Serien, vollautomatisiert möglich
- hohe Genauigkeit und Teilevielfalt
Tiefziehen
In Kombination mit dem Stanzen oder als Einzelverfahren stellt Heinze Metall Tiefziehteile und Bauteilverbunde her. Das Tiefziehen ist ein Verfahren bei dem aus Rohteilen in Blechform spanlos dreidimensionale Strukturbauteile gefertigt werden. In unserer Produktion kommt, je nach Anforderung an die Bauteilgeometrie und Genauigkeit das Tiefziehen mit oder ohne Niederhalter zum Einsatz.
Vorteile:
- Kostengünstige Herstellung komplexer Strukturbauteile aus Blech
- mit Stanz- und Fügeprozessen kombinierbar
- sehr große Serien, vollautomatisiert möglich
Massivumformung
Die Massivumformung ist ein spanloses Verfahren bei dem aus einfach herzustellenden Rohteilen komplexe, dreidimensionale Formteile erzeugt werden. Dazu wird der Werkstoff unter extrem hohen Druck in einer Negativform, der sogenannten Matrize sehr wiederholgenau umgeformt. Im Vergleich zu zerspanenden Prozessen wie dem Drehen oder Fräsen können bis zu 80% der Materialkosten und 95% der Prozesszeit eingespart werden.
Vorteile:
- materialsparend und ressourcenschonend
- hohe Genauigkeiten und Oberflächengüten
- komplexe Formgebung
Bei Heinze Metall stellen wir auf hochmodernen Hydraulikpressen komplexe und hochgenaue Bauteile durch die Kaltmassivumformung her. Im Gegensatz zum Verfahren des Schmiedens findet dieser Prozess bei Raumtemperatur statt. So sind wir in der Lage sehr genaue Teile mit Toleranzen bis zu +/- 0,02mm Genauigkeit herzustellen. Die Oberflächen der Bauteile sind zudem nicht wie beim Schmieden „verzundert“ und können somit ohne Nachbearbeitung für die allermeisten Anwendungen direkt verwendet werden.
Schweißen
Zur Herstellung von Baugruppen aus Stanzteilen kommt das Punktschweißen zum Einsatz. Mit diesem bewährten Verfahren können verschiedenste Komponenten aus Stahl kostengünstig zu Baugruppen gefügt werden.
Vorteile:
- Herstellung großer bis sehr Strukturbauteile
- komplexe Formgebung
- große Querschnittsänderungen umsetzbar
Fügen durch Umformen
Das bekannteste Verfahren zwei Bauteile durch umformtechnisch hergestellten Kraft- und Formschluss zu verbinden ist das Nieten. Wir bei Heinze Metall nutzen das „Fügen durch Umformen“ um weitaus komplexer Formen miteinander zu verbinden. Auf diese Weise können feste Verbindungen zweier oder mehrerer Bauteile erzeugt werden, welche ausschließlich umformtechnisch nicht herstellbar wären. So können beispielsweise sehr große Wanddickenänderungen oder Hinterschnitte realisiert werden.
Vorteile:
- Verbindung unterschiedlicher, nicht schweißbarer Werkstoffe möglich
- sehr belastbare Verbindungen in Form- und / oder Kraftschluss
- Erweiterung der Formgebungsmöglichkeiten der Umformtechnik
Ein weiterer großer Vorteil ist die Verbindung von Bauteilen aus unterschiedlichen Werkstoffen. So können sogar nicht schweißbare Verbindungen aus beispielsweise Eisenmetallen und Nichteisenmetallen realisiert werden. Auch Bauteile mit partiell unterschiedlichen Eigenschaften, wie hohe Härte und hohe Korrosionsbeständigkeit, können auf diese Art und Weise hergestellt werden.
Beschichten
Viele unserer Produkte werden in galvanischen oder physikalisch abscheidenden Prozessen einer abschließenden Oberflächenveredlung unterzogen. Die Notwendigkeit dazu kann aus verschiedenen Gründen gegeben. Sei es zur Vermeidung oder Abschwächung von Oxidationsprozessen, zur Verbesserung der tribologischen oder mechanischen Eigenschaften der Bauteiloberflächen oder schlichtweg aus ästhetischen Gründen.
Die häufigsten Verfahren:
- galvanische Zink, Zink-Eisen, Chrom-Beschichtungen
- Pulverbeschichtungen
- Mangan-Phosphat oder Zink-Phosphatschichten
Zerspanung
Die Herstellung bestimmter Formelemente oder Toleranzen kleiner 0,02mm bedürfen der zerspanenden Bearbeitung der Bauteile. Heinze Metall arbeitet mit ISO TS 16949 oder ISO 9001 zertifizierten Partnern zusammen. Ob Bohren, Drehen, Fräsen oder Schleifen, wir liefern einbaufertige Lösungen.
Die häufigsten Anwendungen:
- Herstellung von Genauigkeiten < 0,02mm
- Tieflochbohrungen, Innengewinde
- Schleifen von Passungen bis 0,003 mm
